東營恒誠機械有限公司成立于2004年7月份，注冊資金15000萬元，公司法人代表曹洪光。公司占地120多畝，廠區建筑面積為40000多平方米。公司經營范圍為：許可經營項目：各種不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高溫合金鑄件制造及銷售，機械加工及銷售；各種粗銅、電解銅、電解鎳、金屬材料、五金建材、機電設備、石油機械設備及配件、汽車配件、電纜銷售；自營和代理一般經營項目商品和技術的進出口業務；公司擁有三個生產廠，分配是：精鑄生產廠主要生產汽車配件、機械精密零部件；砂鑄生產廠主要大型機械配件；機械加工生產廠主要加工各類精密機械配件。

公司毗鄰高速公路，距青島港口和機場2.5小時的路程，交通便利。公司生產不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼、銅、鋁、耐磨鑄鐵、球墨鑄鐵等材質的鑄件，產品主要應用于機械設備、化工設備、汽車零件、船用五金、五金工具、醫療器械、食品機械、建筑五金、礦山機械等。公司使用從國外引進的、具有先進技術的設備和生產工藝，如射蠟機、粘漿機、滾筒機、加濕機、除濕機、脫蠟機、烘干爐、中頻熔煉爐、箱式電爐、拋丸機、砂帶機、除砂機等，以及光譜分析儀、超聲波探傷儀、超聲波測厚儀、質檢儀、拉力儀、三坐標、UT、MT、低溫沖擊試驗機、機械性能檢測設備，可以按中國（GB）、美國（ASTM，AISI）、德國 （DIN）、英國 （BS）、日本（JIS）、韓國（KS）等標準生產不同材質的鑄件。公司已通過了ISO9001:2008國際質量體系認證、TS16949質量體系認證、ISO14000環境管理體系認證、OHSMS18000職業安全衛生管理體系認證，建立一整套質量保證體系。公司目前已開發生產的品種規格達1000多種，公司擁有11項實用新型專利, 公司自研發的《易斷澆口在精密鑄造中的應用研究》和《高比例球鐵回爐料在球鐵工藝中的運用》兩項科技成果獲得“東營市科技創新獎”。2011年公司被授予“2011最具潛力獎”， 2012年“高溫堿爆除砂工藝”被認定為2012年市級首批中小企業“一企一技術”研發項目，2013年12月被東營市經濟和信息化委員會認定為“東營市2013年市級科技創新型中小企業”，2014年3月被東營市科技企業協會授予“優秀科技企業”獎，2014年4月，被東營市科技局認定為“東營市科技型企業”。公司產品大部份通過各種途徑對外出口，占比高達80，主要銷往澳大利亞、德國、英國、美國、加拿大、日本、韓國等國家和地區。

恒誠的銷售主要是采用訂單模式，即先承攬客戶訂單，然后進行生產；生產崗位計件工作人員的月工資水平分配是：精鑄廠大約在4000元到10000元之間；砂鑄廠大約在4000元到11000元之間；機械加工廠大約在5000元到15000元之間。工資發放時間為完成工資核算的次月底前，即當月核算上月工資，于下月底前發放。

介于恒誠公司發展需要，需要向社會招攬有識之士，共同創造恒誠的未來，同時也邀請有志于鑄造事業的各方力量，加入恒誠共創輝煌；公司的薪酬制度明確了員工多勞多得的薪酬計算方法，同時享受餐補、工齡補貼、節日福利等等員工福利，入職繳納社保。

恒誠的未來前景是向好的，來自鑄協統計資料顯示自2000年起我國鑄件產量已連續20年居世界首位、產量以年均9.9以上速度增加。2015年我國鑄件總產量達7,747萬t，產值超過12,000億元，鑄造廠2萬多家，從業人員超過300萬人。從我國各主要行業的鑄件消費量看，2010年汽車鑄件比例已超過24，連續5年居各行業消費量之首。鑄件進出口起穩回升，我國每年鑄件出口量占鑄件總產量的60左右（此數字僅是單純的鑄件出口，而未包括經加工組裝在整機中的鑄件量）。原來一些需要進口的鑄件，如大型水電設備的轉輪鑄件、汽輪機缸體鑄件等，現在我國可以制造，替代進口。只有極少數高端鑄件需要進口（如飛機發動機耐高溫單晶葉片、核電設備中的關鍵鑄件）。鑄件的進口數量，不足出口量的1.5。受2008年世界經濟危機的影響，我國鑄件進出口顯現衰退，經2009年探底企穩后2010年呈恢復性增長。

目前，恒誠為了縮短生產周期、提高巿場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。hsm一般主要用于大、中型產品加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短生產時間。經高速銑削精加工后的產品型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。

精密、復雜、大型鑄件的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在精密產品的精度已達2~3μm，大型鑄件產品的精度也達到10~20μm。目前恒誠使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機?？梢詫崿F從測量實物到建立數學模型，輸出nc代碼，最終實現產品制生產的全過程，成功地實現逆向工程技術在鑄件制造中的開發和應用。

不銹鋼精密鑄件的主要原材料是不銹鋼邊角料及鉬鐵、鎳板、硅鐵、硅鈣合金、鑄造用蠟等。產品的工藝流程為：蠟型車間根據客戶提供的模具制造蠟模，蠟型修整人員把蠟模表面清理光滑，然后由組樹工用電烙鐵把蠟模粘到蠟型模頭上，蠟模經過清洗由制殼人員粘上數層高溫鑄造材料，經過一段時間的干燥，把蠟模加溫倒掉蠟模里面融化的蠟，經過蠟處理把模型里面的蠟徹底清理干凈，鑄造用的型腔制造完成。型腔經高溫焙燒澆鑄鋼水經冷卻形成鑄件，鑄件經切割、拋丸、研磨等工序清理修整以達到客戶要求，經過產品檢驗，產成品入庫。

樹脂砂工藝鑄件主要用于大型工程車輛、工程機械、重型汽車、大型機械配件等。大部分為非標準件產品，所需技術參數一般根據客戶實際運行環境而定，需要生產商具有較高的研發設計能力；產品的精度、強度、性能指標及運行的可靠性等方面要求較高，制造工藝較為復雜，產品質量控制要求嚴格；由于技術附加值高，產品毛利率相對較高。樹脂砂鑄造工藝流程：根據客戶提供的圖紙開具木?；蚪饘倌?，配制型砂，準備芯骨與吊攀，造型，造型緊實，起模與修型，上涂料，下芯盒箱，澆筑，開箱與落砂除芯，拋丸，清理，檢驗，入庫。

精加工的精密件產品主要用于食品設備、醫療器械、船用五金、建筑五金、機械零件等，要求產品有極高的精確度、表面光滑度、強度和硬度，并且在長期使用過程中不得有銹蝕。精密件精加工主要是用數控車床、加工中心或其他車床對精密毛坯鑄件進一步進行加工處理，通過加工與檢測，檢測合格，入庫發貨。